Un secador de cinta é un equipo de secado de produción continua, a fonte de calor pode ser electricidade, vapor, gas natural, enerxía do aire, biomasa, etc. O seu principio principal é distribuír uniformemente os materiais sobre a cinta de malla (o número de malla é de 12-60), despois o dispositivo de transmisión acciona a cinta para que se mova cara adiante e cara atrás no secador. O aire quente pasa a través dos materiais e o vapor é descargado polo sistema de deshumidificación para lograr o propósito de secado.
A lonxitude do secador está composta por seccións estándar. Para aforrar espazo, o secador pódese fabricar en varias capas. As habituais son de 3 a 7 capas, de 6 a 40 m de lonxitude e de 0,6 a 3,0 m de ancho efectivo. A velocidade, a lonxitude e o ancho permitidos polo secador de cinta pódense axustar segundo os requisitos de temperatura e humidade dos materiais.
Por exemplo, ao secar vexetais, xeralmente conéctanse varias seccións en serie para formar as seccións de secado inicial, secado intermedio e secado final.
Na sección de secado inicial, debido ao alto contido de humidade e á baixa permeabilidade ao aire dos materiais, débese usar un grosor de material máis fino, unha velocidade de malla máis rápida e unha temperatura de secado máis alta. Para materiais cuxa temperatura non pode superar os 60 graos, a temperatura da sección inicial pode chegar aos 120 graos.
Na sección final, o tempo de residencia é de 3 a 6 veces maior que o da fase inicial, o grosor do material é de 2 a 4 veces maior que o da fase inicial e a temperatura pode alcanzar os 80 graos. O uso de secado combinado en varias etapas pode mellorar o rendemento do secador de cinta e facer que o secado sexa máis uniforme.
Pequeno investimento, velocidade de secado rápida, alta intensidade de evaporación.
Alta eficiencia, gran capacidade de produción, boa e uniforme calidade do produto.
Produción estandarizada, o número de etapas pódese aumentar segundo a produción.
A cantidade de volume de aire quente, a temperatura de quecemento, o tempo de residencia do material e a velocidade de alimentación pódense axustar para conseguir o mellor efecto de secado.
A configuración do equipo é flexible, pode usar un sistema de lavado de cinta de malla e un sistema de arrefriamento de material.
A maior parte do aire quente recíclase, o que aforra custos e supón unha alta eficiencia enerxética.
O dispositivo único de distribución de aire fai que a distribución de aire quente sexa máis uniforme e garante a consistencia da calidade do produto.
A fonte de calor pode ser vapor, bomba de calor de enerxía aeroespacial, aceite de condución térmica, estufa eléctrica ou de gas.
É axeitado principalmente para secar pequenas pezas de materiais, como flocos, tiras e gránulos con boa fibra e permeabilidade ao aire, como vexetais, materiais medicinais con alto contido de auga, pero non se poden secar a alta temperatura e requiren que se manteña a forma do produto seco. Os materiais típicos inclúen: konjac, pementa chili, dátiles vermellos, bagas de goji, madreselva, rodajas de corydalis yanhusuo, rodajas de Ligusticum sinense 'Chuanxiong', crisantemo, herba, rabanete, musgos de hedra, lirio de hemerocallis, etc.
Tipo de parámetro | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
elemento | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
ancho de banda | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Duración de secado | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Grosor da contrachapa | 10~80 mm | |||||
temperatura de funcionamento | 60~130 ℃ | |||||
presión de vapor | 0,2~0,8㎫ | |||||
Consumo de vapor (kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Zona de pavimentación (5 andares) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
tempo de secado | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
intensidade de secado | 3-8 | |||||
Número de fans | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
potencia total do dispositivo | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
dimensión límite | 18,75 | 18,75 | 21,75 | 25,75 | 27,75 | 31,75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3.35 | 3.35 |