A sala de secado das bandexas e o secador rotatorio son ambos para referencia
Solucións estándar de sala de secado para menos de 3000 kg por lote, se precisa unha maior capacidade de produción, por favorContacta connoscopara obter máis información.
Diferentes fontes de calor dispoñibles, xeralmente sonelectricidade, vapor, gas natural, diésel, pellets de biomasa, carbón, leña, enerxía do aireSe hai outra fonte de calor, póñase en contacto connosco para o deseño. (Pode facer clic en cada fonte de calor para consultar a nosa sala de secado)
Consulta o noso vídeo aquí ou podes visitar a nosacanle de YOUTUBEpara comprobar máis.
Descrición da sala de secado da serie Red Fire
A nosa empresa desenvolveu a sala de secado da serie Red-Fire, que goza dunha gran aclamación tanto a nivel nacional como internacional. Está deseñada para o secado en bandexa e conta cun sistema único de circulación de aire quente alternado periódico esquerda-dereita/dereita-esquerda. Os ciclos de aire quente xerados garanten un quecemento uniforme e unha deshidratación rápida en todas as direccións. O control automático da temperatura e a humidade reduce significativamente o consumo de enerxía. Este produto conta cun certificado de patente de modelo de utilidade.
Vantaxes
1. O sistema de control adopta a programación PLC + pantalla táctil LCD, que pode configurar ata 10 segmentos de configuración de temperatura e humidade. Os parámetros pódense axustar segundo as diferentes propiedades do material, o que fai que o proceso de secado non se vexa afectado por factores ambientais externos, garantindo unha cor excelente e unha alta calidade do produto acabado.
2. Arranque cun só botón para un funcionamento desatendido, automatización. A máquina para despois de rematar o programa de secado configurado. Pode equiparse cun sistema de control remoto ou monitorización remota por aplicación móbil.
3. Circulación alterna de aire quente esquerda-dereita/dereita-esquerda de 360°, garantindo un quecemento uniforme de todos os materiais na sala de secado, evitando a temperatura desigual e o axuste a metade do proceso.
4. O ventilador de circulación leva un ventilador de fluxo axial resistente a altas temperaturas, de alto fluxo de aire e de longa duración, o que garante unha calor suficiente e un rápido aumento da temperatura na sala de secado.
5. Pódense empregar varias fontes, como bombas de calor de aire, gas natural, vapor, electricidade, pellets de biomasa, carbón, leña, diésel, auga quente, aceite térmico, metanol, gasolina, etc., dependendo das condicións locais.
6. Sala de secado modular que constaba dun xerador de aire quente + sala de secado + carro de secado. Baixo custo de transporte e instalación cómoda. Pode ser montada por dúas persoas nun día.
7. As carcasas do xerador de aire quente e da sala de secado están feitas de algodón illante resistente ao lume de alta densidade + chapa de aceiro pulverizada/inoxidable que son fermosas e duradeiras.
Folla de especificacións
| Non. | elemento | unidade | Modelo | |||
| 1. | Nome | / | HH1000 | HH2000A | HH2000B | HH3300 |
| 2. | Estrutura | / | (Tipo furgoneta) | |||
| 3. | Dimensións externas (L*A*A) | mm | 5000×2200×2175 | 5000×4200×2175 | 6600×3000×2175 | 7500×4200×2175 |
| 4. | Potencia do ventilador | KW | 0,55 * 6 + 0,9 | 0,55*12+0,9*2 | 0,55*12+0,9*2 | 0,75*12+0,9*4 |
| 5. | Rango de temperatura do aire quente | ℃ | Temperatura atmosférica ~120 | |||
| 6. | Capacidade de carga (materiais húmidos) | kg/lote | 1000-2000 | 2000-4000 | 2000-4000 | 3300-7000 |
| 7. | Volume de secado efectivo | m3 | 20 | 40 | 40 | 60 |
| 8, | Número de carrinhos de man | conxunto | 6 | 12 | 12 | 20 |
| 9. | Número de bandexas | pezas | 90 | 180 | 180 | 300 |
| 10, | Dimensións do carriño apilado (L*A*A) | mm | 1200*900*1720 mm | |||
| 11, | Material da bandexa | / | Aceiro inoxidable/Cincado | |||
| 12, | área de secado efectiva | m2 | 97,2 | 194,4 | 194,4 | 324 |
| 13, | Modelo de máquina de aire quente
| / | 10 | 20 | 20 | 30 |
| 14, | Dimensión exterior da máquina de aire quente
| mm | 1160 × 1800 × 2100 | 1160 × 3800 × 2100 | 1160 × 2800 × 2100 | 1160 × 3800 × 2100 |
| 15, | Combustible/Medio | / | Bomba de calor de enerxía aeroespacial, gas natural, vapor, electricidade, pellets de biomasa, carbón, madeira, auga quente, aceite térmico, metanol, gasolina e diésel | |||
| 16, | Saída de calor dunha máquina de aire quente | kcal/h | 10×104 | 20×104 | 20×104 | 30×104 |
| 17, | voltaxe | / | 380 V 3 N | |||
| 18, | Rango de temperatura | ℃ | Temperatura atmosférica | |||
| 19, | Sistema de control | / | PLC+7 (pantalla táctil de 7 polgadas) | |||
Debuxo de dimensións
Descrición do secador de tambor rotatorio
O secador rotatorio de descarga intermitente de tipo A por convección térmica de aire é un dispositivo de deshidratación e secado rápido desenvolvido pola nosa empresa especialmente para materiais granulares, en forma de pólas, en forma de flocos e outros materiais sólidos. Consta de seis partes: sistema de alimentación, sistema de transmisión, unidade de tambor, sistema de calefacción, sistema de deshumidificación e aire fresco e sistema de control. O sistema de alimentación arranca e o motor de transmisión xira cara adiante para transportar os materiais ao tambor. Despois diso, o sistema de alimentación detense e o motor de transmisión continúa xirando cara adiante, facendo que os materiais volteen. Ao mesmo tempo, o sistema de aire quente comeza a funcionar, facendo que entre aire quente novo no interior a través dos orificios do tambor para entrar en contacto completo cos materiais, transferindo calor e eliminando humidade, os gases de escape entran no sistema de calefacción para a recuperación secundaria da calor. Despois de que a humidade alcance o estándar de emisións, o sistema de deshumidificación e o sistema de aire fresco arrancan simultaneamente. Despois dun intercambio de calor suficiente, o aire húmido descárgase e o aire fresco prequentado entra no sistema de aire quente para a calefacción e utilización secundarias. Unha vez finalizado o secado, o sistema de circulación de aire quente deixa de funcionar e o motor de transmisión inverte o xiro para descargar os materiais, completando esta operación de secado.
Data de publicación: 16 de maio de 2024
