Introdución á tecnoloxía de secado de froitas
A tecnoloxía de secado industrial de froitas evapora rapidamente a humidade interna das froitas e verduras mediante secado ao aire quente, secado ao baleiro, secado por microondas, etc., para conservar os seus nutrientes e sabor, prolongando así a súa vida útil, aumentando o valor engadido e facilitando o almacenamento e o transporte. Úsase no procesamento de froitas e verduras secas, froitas en conserva, etc.
O secado de froitas e verduras require o uso de temperaturas axeitadas nun curto período de tempo e, mediante operacións e xestión como a ventilación e a deshumidificación, obter produtos de alta calidade.
O secado de froitas e verduras debe ter un bo equipo de calefacción, conservación da calor e ventilación para garantir unha temperatura alta e uniforme necesaria para o proceso de secado, e eliminar rapidamente a humidade evaporada do material, e ter boas condicións hixiénicas e de traballo para evitar a contaminación do produto e ser fácil de operar e xestionar.
Existen moitos tipos de equipos de secado para a industria de froitas e verduras, e os máis comúns son os secadores de aire quente, os secadores de baleiro, os secadores de microondas, os secadores de forno, etc. O secador de aire quente evapora a auga facendo circular aire quente; o secador de baleiro usa presión negativa para evaporar a auga nas froitas e verduras; o secador de microondas usa microondas para quentar e secar froitas e verduras; o secador de forno elimina a auga quentando e secando froitas e verduras. Este equipo pode escoller diferentes métodos de secado segundo as diferentes características das froitas e verduras, para garantir os nutrientes, a cor e o sabor das froitas e verduras, reducir a perda de nutrientes e prolongar a súa vida útil, o que é beneficioso para o almacenamento e o transporte de froitas e verduras.
O secado por aire quente segue a ser o método de secado principal na actualidade, representando arredor do 90 % do mercado de secado de froitas e verduras. As principais características do secado por aire quente son o baixo investimento, o baixo custo de produción, o gran volume de produción e a calidade dos produtos secos que basicamente poden satisfacer as necesidades do consumo real.
Introdución á tecnoloxía do proceso de secado de froitas
A tecnoloxía de secado de froitas é esencial para a industria alimentaria porque permite transportar as froitas a longas distancias e almacenalas durante períodos prolongados. As froitas secas tamén son máis cómodas de comer porque son lixeiras e non se estragan tan rápido como as froitas frescas. Ademais, as froitas secas pódense usar nunha variedade de produtos alimenticios, incluíndo produtos de panadería, mesturas de froitos secos e cereais de almorzo. A continuación, analizaremos o proceso de secado de froitas:
O/Aproceso de secado de froitas e verdurasdivídese principalmente entecnoloxía de quentamento, ventilación e deshumidificación de froitas e verduras.
Proceso de quecemento de froitas e verduras
O primeiro proceso de aumento da temperatura ten lugar durante o período de secado. A temperatura inicial do secador é de 55-60 °C, a fase intermedia é duns 70-75 °C e a fase posterior é a baixada da temperatura a uns 50 °C ata o final do secado. Este método de proceso de secado é o que se adopta e se usa amplamente, sendo axeitado para froitas e verduras con baixo contido de sólidos solubles ou en rodajas. Como rodajas de mazá, rodajas de manga e ananás, albaricoques secos e outros materiais.
O segundo proceso de quecemento consiste en aumentar a temperatura da cámara de secado bruscamente, ata os 95-100 °C. Despois de que a materia prima entre na cámara de secado, absorbe unha gran cantidade de calor para baixar a temperatura, que xeralmente se pode reducir a 30-60 °C. Neste momento, continúa aumentando o fornecemento de calor, eleva a temperatura a uns 70 °C, mantéñaa durante un longo período de tempo (14-15 h) e despois arrefría gradualmente ata o final do secado. Este método de quecemento é axeitado para o secado de froitas e verduras enteiras ou froitas con alto contido de sólidos solubles, como dátiles vermellos, longan, ameixas, etc. Este proceso de quecemento ten un baixo consumo de enerxía térmica, baixo custo e alta calidade dos produtos acabados.
O terceiro método de quecemento consiste en manter a temperatura a un nivel constante de 55-60 °C durante todo o proceso de secado e baixar gradualmente a temperatura ata o final do secado. Este método de quecemento é axeitado para secar a maioría das froitas e verduras, e a tecnoloxía de funcionamento é doada de dominar.
Proceso de ventilación e deshumidificación de froitas e verduras
As froitas e verduras teñen un alto contido de auga. Durante o proceso de secado, debido á gran cantidade de evaporación de auga, a humidade relativa na sala de secado aumenta bruscamente. Polo tanto, é necesario prestar atención á ventilación e deshumidificación da sala de secado; se non, o tempo de secado prolongarase e a calidade do produto acabado reducirase. Cando a humidade relativa na sala de secado alcanza máis do 70 %, a xanela de entrada de aire e o conduto de escape da sala de secado deben abrirse para ventilar e deshumidificar. Xeralmente, o tempo de ventilación e escape é de 10 a 15 minutos. Se o tempo é demasiado curto, a eliminación da humidade non será suficiente, o que afectará á velocidade de secado e á calidade do produto. Se o tempo é demasiado longo, a temperatura interior baixará e o proceso de secado verase afectado.
Proceso típico de secado de rodajas de froitas e verduras
A primeira fase: a temperatura establécese a 60 °C, a humidade ao 35 %, o modo é secado + deshumidificación e o tempo de cocción é de 2 horas;
A segunda fase: a temperatura é de 65 °C, a humidade está axustada ao 25 %, o modo é secado + deshumidificación e o secado dura unhas 8 horas;
A terceira fase: a temperatura aumenta a 70 °C, a humidade establécese no 15 %, o modo é secado + deshumidificación e o tempo de cocción é de 8 horas;
A cuarta fase: a temperatura establécese a 60 °C, a humidade ao 10 % e o modo de deshumidificación continua cócese durante aproximadamente 1 hora. Despois do secado, pódese envasar en bolsas despois de que se abrande.
Data de publicación: 10 de xullo de 2024
