O allo é unha planta do xénero Allium da familia das liliáceas. Os seus gomos, talos das flores e bulbos son comestibles. O allo é rico en aliina. Baixo a acción da aliinase, produce un sulfuro volátil, a alicina, que ten un sabor picante especial, pode aumentar o apetito e ten efectos antibacterianos e bactericidas. O procesamento do allo en produtos secos mediante tecnoloxía moderna non só pode conservar o sabor e os nutrientes orixinais do allo, senón tamén suavizar o aroma do allo antes de comelo e prolongar considerablemente a súa vida útil. Na actualidade, os produtos de allo seco utilízanse principalmente na produción de condimentos diarios e produtos sanitarios.
Os produtos de allo seco divídense principalmente en:rodajas de allo deshidratadas, allo en po e gránulos de allosegundo a súa forma.
Hoxe presentaremos a tecnoloxía de procesamento de rodajas de allo deshidratadas:
1. O procesamento do allo cru inclúe cinco pasos:selección de materiais, corte de talos, pelado e separación de dentes, pelado de allo e selección.
2. selección de materiaisEscolla as cabezas de allo infestadas de insectos e con mofo. As cabezas de allo que sexan demasiado pequenas deben ser eliminadas porque a área das rodajas de allo cortadas é demasiado pequena despois de cortalas, o que afectará á calidade do produto acabado. Este proceso require o uso dun cortador de allo e un soprador. Os talos de allo cortados vértense no elevador e envíanse ao cortador de allo a través dunha cinta transportadora. O cortador de allo utiliza a fricción xerada polas diferentes velocidades das cintas de goma superior e inferior para separar as cabezas de allo en dentes.
3. Despois de partir o allo, mestúranse os dentes de allo e as peles de allo. Como separalos? Usa ovento forte xerado polo sopradorDado que a gravidade específica dos dentes de allo é maior que a das peles de allo, é dicir, os dentes de allo son pesados e as peles de allo son lixeiras, as peles de allo poden ser levadas polo vento. As peles de allo sen pelar deben recollerse de novo ou cribarse manualmente.
4. Unha capa de pel de allo aínda está unida aos dentes de allo separados. Esta capa de pel de allo está moi preto da polpa do allo e debe retirarse antes do procesamento. Oproceso de pelado en secoé quentar a pel dos dentes de allo. Cando a polpa e a pel do allo comecen a afrouxarse, use gas a alta presión para soprar directamente a pel exterior dos dentes de allo e a película transparente adherida aos dentes de allo.
5. Acenda e axuste a presión de traballo e a temperatura da máquina peladora. A presión de traballo é9-11 kgf/cm²e a temperatura é45-50 ℃Cando a presión e a temperatura cumpran os requisitos, verte os dentes de allo na máquina peladora, tapa a máquina, pon en marcha o interruptor de funcionamento e a máquina peladora pelará automaticamente a pel do allo. Para garantir a calidade do produto, débense seleccionar os dentes de allo pelados.
6. A selección significa retirar os dentes de allo mofados e sacarificados. Os dentes de allo sen pelar tamén se deben retirar e pelar de novo.
Despois de pelalos e seleccionalos, os dentes de allo inevitablemente mancharanse de sucidade e po. Antes de deshidratalos, primeiro hai que poñer estes dentes de allo en remollo. Introduce os dentes de allo na máquina de limpeza e frótaos continuamente a través de burbullas. O po dos dentes de allo lávase, a pel do allo flota na auga e os dentes de allo afundiranse. Usa un coador para recoller a pel do allo. A metade traseira da máquina de limpeza está equipada con varias boquillas de auga a alta presión, que pulverizan auga a alta presión para limpar aínda máis a superficie dos dentes de allo. O método de limpeza é: coloca os dentes de allo nun...solución de hipoclorito de sodio cunha concentración de 150-200 ppm e unha temperatura da auga de 10 ℃Os dentes de allo deben mergullarse completamente no desinfectante. O tempo de desinfección é de aproximadamente 1 hora. Os dentes de allo desinfectados deben enxaugarse con auga limpa, escorrer e cortarse en rodajas. O corte serve para mellorar o efecto de deshidratación e reducir o volume de almacenamento.
8. Verte os dentes de allo no elevador e envíaos á entrada da cortadora a través da cinta transportadora. Os dentes de allo córtanse na cortadora. A folla da cortadora debe estar afiada e o disco da coitela debe xirar suavemente. A velocidade é xeralmente80-100 revolucións por minutoAs rodajas de allo cortadas deben ser uniformes e planas. O grosor das rodajas de allo é1,5-1,8 mm, a superficie é lisa e non hai franxas nin fragmentos triangulares. Se non, despois do secado, as franxas grosas de allo amarelaranse e as finas serán fráxiles, o que afectará á calidade do produto acabado.
9. As rodajas de allo cortadas colócanse na máquina de limpeza de burbullas para limpalas de novo. O moco e o azucre da superficie das rodajas de allo límpanse fregando as burbullas. O tempo de limpeza é3 minutose a temperatura da auga mantense a aproximadamente10 ℃.
10. As rodajas de allo lavadas deben secarse cunha centrífuga para acurtar o tempo de secado. A cantidade de rodajas de allo que se introducen na centrífuga cada vez é25~30 quilogramos, a velocidade da centrifugación é de aproximadamente1200 revolucións por minuto, o tempo de secado é30 segundos, e as rodajas de allo secas pódense secar.
11. Durante o proceso de secado, a temperatura debe controlarse entre55~75 ℃e o tempo de secado é10~12 horasO estándar das rebandas de allo secas é: forma de rebanda normal, cor branca pura e contido de humidade de4~5%Aínda quedan algunhas peles de allo mesturadas nas rebandas de allo secas, a operación de selección e pelado do vento debe realizarse neste momento.
12. O contido de humidade das rodajas de allo secas é lixeiramente diferente debido ao tamaño desigual. Para conseguir unha humidade consistente, débese realizar un equilibrio de humidade. Mete as rodajas de allo secas nunha bolsa de plástico, ata a boca da bolsa e colócaa no andel durante uns 3 días.
Data de publicación: 21 de xuño de 2025
