1. A nosa empresa optou por introducir tecnoloxía única de Dinamarca. Polo tanto, pode aforrar preto do 70% en custos de electricidade en comparación cos queimadores de pellets de biomasa doutros fabricantes do mercado, cunha velocidade de chama de 4 m/s e unha temperatura de chama de 950 °C, polo que é axeitado para actualizacións de caldeira. O noso forno automático de biomasa é un produto innovador e tecnoloxicamente avanzado, eficiente, de aforro enerxético e respectuoso co medio ambiente, con seguridade, alta eficiencia térmica, instalación sinxela, fácil operación, control avanzado e longa vida útil.
2. A cámara de gasificación da máquina de combustión de biomasa é o compoñente clave, que soporta constantemente temperaturas arredor dos 1000 °C. A nosa empresa utiliza materiais especiais importados resistentes a altas temperaturas para soportar temperaturas de 1800 ° C, garantindo a durabilidade. Aplicáronse procesos de produción avanzados e múltiples proteccións para mellorar a calidade do produto e a eficiencia térmica (a temperatura externa dos nosos equipos está próxima á temperatura da atmosfera).
3. Alta eficiencia e ignición rápida. O equipo adopta un deseño racionalizado contra o lume, que mellora a eficiencia da combustión sen resistencia durante a ignición. O método único de combustión de semigasificación en ebulición e aire secundario de remolino tanxencial, conseguindo unha eficiencia de combustión superior ao 95%.
4. Alto nivel de automatización no sistema de control (avanzado, seguro e cómodo). Usa control automático de temperatura constante de dobre frecuencia, operación sinxela. Permite cambiar entre diferentes niveis de disparo en función da temperatura requirida e inclúe protección contra o sobrequecemento para mellorar a seguridade do equipo.
5. Combustión segura e estable. O equipo funciona baixo unha lixeira presión positiva, evitando retrocesos e extinción de chamas.
6. Amplia gama de regulación de carga térmica. A carga térmica do forno pódese axustar rapidamente nun rango de 30% - 120% da carga nominal, permitindo un arranque rápido e unha resposta sensible.
7. Ampla aplicabilidade. Poden utilizarse diversos combustibles con tamaños de 6-10 mm, como pellets de biomasa, mazorcas de millo, casca de arroz, cascas de cacahuete, mazorcas de millo, serrín, virutas de madeira e residuos de fábricas de papel.
8. Importante protección ambiental. Utiliza fontes de enerxía renovables de biomasa como combustible, logrando unha utilización sostible da enerxía. A tecnoloxía de combustión por etapas a baixa temperatura garante baixas emisións de NOx, SOx, po e cumpre as normas de emisión ambiental.
9. Funcionamento sinxelo e mantemento cómodo, alimentación automática, eliminación de cinzas por aire, o que facilita a súa operación cun traballo mínimo e só require a asistencia dunha soa persoa.
10. Alta temperatura de calefacción. O equipo adopta unha distribución de aire triple, cunha presión do forno mantida en 5000-7000Pa para a fluidización normal da zona de chorro. Pode alimentar e producir continuamente con chama estable e temperatura que alcanza ata 1000 ° C, axeitado para aplicacións industriais.
11. Rentable con baixos custos operativos. Un deseño estrutural razoable resulta en baixos custos de modernización para varias caldeiras. Reduce os custos de calefacción nun 60% - 80% en comparación coa calefacción eléctrica, nun 50% - 60% en comparación coa calefacción por caldeiras de gasóleo e nun 30% - 40% en comparación coa calefacción por caldeiras de gas natural.
12. Accesorios de alta calidade (avanzados, seguros e cómodos).
13. Aspecto atractivo, con deseño exquisito, finamente elaborado e rematado con pintura metálica pulverizada.

O forno de biomasa é un equipamento para converter enerxía mediante combustible de pellets de biomasa. É a opción preferida para a conservación da enerxía e a transformación e mellora da protección ambiental de caldeiras de vapor, caldeiras de aceite térmico, cociñas de aire quente, fornos de carbón, cociñas eléctricas, cociñas de aceite e cociñas de gas. O seu funcionamento reduce os custos de calefacción nun 5% - 20% en comparación coas caldeiras de carbón, e nun 50% - 60% en comparación coas caldeiras de aceite. É amplamente utilizado en fábricas de alimentos, fábricas de galvanoplastia, fábricas de pintura, fábricas de aluminio, roupa. fábricas, caldeiras de centrais eléctricas a pequena escala, fornos de produción de cerámica, fornos de calefacción e secado de invernadoiros, calefacción de pozos de petróleo ou outras fábricas e empresas que requiran calefacción. É aplicable para quentar, deshumidificar e secar produtos agrícolas como grans, sementes, pensos, froitas, vexetais deshidratados, cogomelos, Tremella fuciformis, té e tabaco, así como para quentar produtos industriais lixeiros e pesados ​​como produtos farmacéuticos e materias primas químicas. Tamén se pode utilizar para calefacción e deshumidificación en varias instalacións, así como en secado de pinturas, talleres, viveiros de flores, granxas avícolas, oficinas de calefacción, etc.