1. A nosa empresa optou por introducir tecnoloxía única de Dinamarca. Polo tanto, pode aforrar preto do 70% en custos de electricidade en comparación cos queimadores de pellets de biomasa doutros fabricantes do mercado, cunha velocidade de chama de 4 m/s e unha temperatura de chama de 950 °C, polo que é axeitado para actualizacións de caldeira. O noso forno automático de biomasa é un produto innovador e tecnoloxicamente avanzado, eficiente, de aforro enerxético e respectuoso co medio ambiente, con seguridade, alta eficiencia térmica, instalación sinxela, fácil operación, control avanzado e longa vida útil.
2. A cámara de gasificación da máquina de combustión de biomasa é o compoñente clave, que soporta constantemente temperaturas arredor dos 1000 °C. A nosa empresa utiliza materiais especiais importados resistentes a altas temperaturas para soportar temperaturas de 1800 ° C, garantindo a durabilidade. Aplicáronse procesos de produción avanzados e múltiples proteccións para mellorar a calidade do produto e a eficiencia térmica (a temperatura externa dos nosos equipos está próxima á temperatura da atmosfera).
3. Alta eficiencia e ignición rápida. O equipo adopta un deseño racionalizado contra o lume, que mellora a eficiencia da combustión sen resistencia durante a ignición. O método único de combustión de semigasificación en ebulición e aire secundario de remolino tanxencial, conseguindo unha eficiencia de combustión superior ao 95%.
4. Alto nivel de automatización no sistema de control (avanzado, seguro e cómodo). Usa control automático de temperatura constante de dobre frecuencia, operación sinxela. Permite cambiar entre diferentes niveis de disparo en función da temperatura requirida e inclúe protección contra o sobrequecemento para mellorar a seguridade do equipo.
5. Combustión segura e estable. O equipo funciona baixo unha lixeira presión positiva, evitando retrocesos e extinción de chamas.
6. Amplia gama de regulación de carga térmica. A carga térmica do forno pódese axustar rapidamente nun rango de 30% a 120% da carga nominal, permitindo un arranque rápido e unha resposta sensible.
7. Ampla aplicabilidade. Poden utilizarse diversos combustibles con tamaños de 6-10 mm, como pellets de biomasa, mazorcas de millo, casca de arroz, cascas de cacahuete, mazorcas de millo, serrín, virutas de madeira e residuos de fábricas de papel.
8. Importante protección ambiental. Utiliza fontes de enerxía renovables de biomasa como combustible, logrando unha utilización sostible da enerxía. A tecnoloxía de combustión por etapas a baixa temperatura garante baixas emisións de NOx, SOx, po e cumpre as normas de emisión ambiental.
9. Funcionamento sinxelo e mantemento cómodo, alimentación automática, eliminación de cinzas por aire, o que facilita a súa operación cun traballo mínimo e só require a asistencia dunha soa persoa.
10. Alta temperatura de calefacción. O equipo adopta unha distribución de aire triple, cunha presión do forno mantida en 5000-7000Pa para a fluidización normal da zona de chorro. Pode alimentar e producir continuamente con chama estable e temperatura que alcanza ata 1000 ° C, axeitado para aplicacións industriais.
11. Rentable con baixos custos operativos. Un deseño estrutural razoable resulta en baixos custos de modernización para varias caldeiras. Reduce os custos de calefacción entre un 60% e un 80% en comparación coa calefacción eléctrica, entre un 50% e un 60% en comparación coa calefacción por caldeiras de gasóleo e entre un 30% e un 40% en comparación coa calefacción por caldeiras de gas natural.
12. Accesorios de alta calidade (avanzados, seguros e cómodos).
13. Aspecto atractivo, con deseño exquisito, finamente elaborado e rematado con pintura metálica pulverizada.

O forno de biomasa é un equipamento para converter enerxía mediante combustible de pellets de biomasa. É a opción preferida para a conservación da enerxía e a transformación e mellora da protección ambiental de caldeiras de vapor, caldeiras de aceite térmico, cociñas de aire quente, fornos de carbón, cociñas eléctricas, cociñas de aceite e cociñas de gas. O seu funcionamento reduce os custos de calefacción nun 5% - 20% en comparación coas caldeiras de carbón, e nun 50% - 60% en comparación coas caldeiras de aceite. É amplamente utilizado en fábricas de alimentos, fábricas de galvanoplastia, fábricas de pintura, fábricas de aluminio, roupa. fábricas, caldeiras de centrais eléctricas a pequena escala, fornos de produción de cerámica, fornos de calefacción e secado de invernadoiros, calefacción de pozos de petróleo ou outras fábricas e empresas que requiran calefacción. É aplicable para quentar, deshumidificar e secar produtos agrícolas como grans, sementes, pensos, froitas, vexetais deshidratados, cogomelos, Tremella fuciformis, té e tabaco, así como para quentar produtos industriais lixeiros e pesados ​​como produtos farmacéuticos e materias primas químicas. Tamén se pode utilizar para calefacción e deshumidificación en varias instalacións, así como en secado de pinturas, talleres, viveiros de flores, granxas avícolas, oficinas de calefacción, etc.